辊压机在进行操作时其辊面堆焊主要是采用其进口的焊机和国际先进的耐磨焊条及工艺技术进行焊接，使用寿命大幅度提高。辊压机利用航空技术生产的液压油缸性能可靠。 

辊压机的自控系统主要是采用其触摸屏动态显示，整个设备自动控制配有专家诊断系统，其故障可以自动解除，控制非常可靠，配套打散分级机，V型分级机和回转式打散分级机。分选率达90%。免费提供技术服务和工艺设计。 

辊压机的工作条件 

1. 辊压机中喂入的物料应具有一定的料压，借以保证物料稳定连续地喂入辊间，这样就会形成比较密实的料层。 

2. 辊压机在进行喂入物料粒度的时候需要满足其实设计要求，主要是借以形成较密实的料层，但在高压料层粉碎前可以发生单颗粒破碎的部分除外。 

3. 辊压机粉磨时应具有足够大的挤压粉碎力，不过，该粉碎力数值对于不同的物料和挤压效果有不同的要求，应通过试验确定******值。 

辊压机对物料粒度的大小和均匀性的要求比较严格，一般为95%以上的颗粒应小于辊径的3%，在运行时个别大块物料也不宜大于辊径的5%，在使用的过程中，当其物料粒度和辊径之比在3．5%以内时，辊压机运转平稳；如果喂料粒度增大一倍，将使料床不均匀，还会不利于将物料啮人两辊之间，这就会导致辊压机的振动值上升5倍。 

辊压机要求在其辊面沿长度方向上的粒度分布不能相差太大，这样比较容易造成其辊压机的偏辊现象，影响系统操作。辊压机对脆性、空隙较多的物料挤压效果好，但是为了降低生产成本和利用工业废弃物，混合材的加入量越来越大，有的比例达到50%。加入的混合材主要有煤矸石、黑石子、钢渣、水渣等，这些混合材都非常硬，易磨性差，加快了辊压机辊面的磨损速度，对台时产量都有影响。 

辊压机的挤压力是辊压机安全稳定运行的重要参数，其压力大小直接影响挤压效果及挤压质量，压力过小则颗粒间空隙较多，达不到物料破碎所需要的压力，也形不成致密料饼，影响料床粉碎力功效；压力过大，则易使颗粒间产生“重聚合"现象，造成打散分级困难，且使辊面磨损加剧，严重时损坏轴承和液压系统。