冷弯成型机在运行时有各道次平均受力的原则，这样就可以有效的额延长轧辊使用寿命，在生产中应该设计受力均衡，整个设备的加工准且安装调整方便，其 冷弯成型机保证了材质的强度，提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效，操作简单、明了。两者相比，都具有良好的工作性能。 

 冷弯成型机是一种节材、节能以及高效的金属板材料成形新工艺以及新技术，利用这一工艺，不但可以生产出高质量的型钢产品，而且能够缩短产品开发的周期、提高生产效率，从而提高企业的市场竞争力。 

 冷弯成型机的单张成型工艺是有效的将其预先将其板材切割成指定的长度，然后有效的通过其选料辊将其板材送入成型机，其轧制完成后的型材可直接收集入库，在运行时尤其适用于板材成型后切割易变形的产品，在运行时多用于小批量生产。其优点是设备简单，投资较低，占地面积小。卷成型和连续成型的工艺基本相同，它们的不同点是：连续成型的板材连接处必须焊接，使板材连续不断的成型加工；而成卷成型则是单卷供给。这两种工艺所要求的设备投资和占地面积较大。 

冷弯型钢产品作为重要的结构件在建筑、汽车制造、船舶制造、电子工业及机械制造业等许多领域得到了广泛的应用。其产品从普通的导轨、门窗等结构件到一些为特殊用途而制造的专用型材，类型极其广泛。在对冷弯机操作之前，先要检查机械的各个部位，是否做了相应的润滑工作，在冷弯成型机上的主轴部分还要使用耐高温的油脂进行润滑，要适当添加油脂。 

 冷弯成型机在一定程度上需要进行定期的检查其设备辊轴承，整个位置工作环境是比较恶劣的，在一定程度上容易导致其轴承损坏，如果发现了轴承损坏，一定要及时进行更换，以免造成更大的损失，对于齿轮箱的润滑油脂流动性较好，要定期检查齿轮箱的运行情况，若听不到任何声音，要及时查看冷弯机的轴承。 

冷弯成型机的工作原理在一定程度上需要先进性了解其组成部分，其冷弯机有 

六大部分组成，其六大部分分别是：冷弯系统、液压系统、 电气控制系统、机械传动、底座和辅助系统。然后就是冷弯机的工作原理了，就是初期工作，是先有辅助系统中的门式托架置于两个主动 滚轮的中央，然后随之其中液压系统，这样液压缸便会去推动燕尾槽以及冷弯滚轮进行冷压型钢，在这个过程当中，等到达期望中的弧度 的时候，并可以关闭液压系统了。