滚压成型设备在滚动圆锥形工件的时候，在进行操作时可以直接将工件的小圆端压在垂直滚轮的导向滚轮上，其滚压成型设备的钢板弯曲时候不允许钢板运行，当液压站油压不稳定或油温和轴承温度超过60°C时，不允许工作。 

滚压成型设备在轧平的时候，其钢板和工作辊之间是不允许有滑动的，在运行时当轧制或者是找平的时候，其钢板应该有效的放置在工作辊的中部，其钢板的厚度在偏置时应相应减小，当钢板用垫平整时，垫的硬度不应高于工作辊的硬度，必须注意不要滚动或平整突出的焊缝或切割边缘的钢板。 

滚压成型设备在进行启动之前应该有效的检查其各个部位有什么异常，有效的紧固螺帽不能有松动的情况，其制动器应该正常可靠，严格按照板材的厚度调整卷筒距离，不能超负荷作业，也不能卷压超出性能规定范围内的工件。 

滚压成型设备在运转的过程中，必须要将工件平稳放置，在位正后才能开车运转操作，并且应该明确信号，制定一个人进行指挥，滚压成型机运转时手不能放在被卷压的钢板上，也不能用样板进行检查，停机后再用样板检查圆度。卷压不够正圆的工件时，滚卷到钢板末端时应该要留下一定余量，防止工件掉下伤人。 

滚压成型设备在作业的时候，其工件上禁止站人，也不能再已经滚好的圆筒上找正圆度，其滚卷厚、直径大的筒体或者是材料强度较大的工件，应该、下降动轧并经过多次滚卷成型。滚卷较窄的筒体时，应该放在轧辊中间进行滚卷。工件进入滚压成型机轧辊后，应该防止手和衣服被卷入其中。 

滚压成型机停机后如果发现机床运转有异常的声响，应该立即检查修理，滚压成型机停机后将工件放置到指定的地点。滚压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用滚压成型工艺最为有利，经济效益也最为可观。滚压工艺是一种冷锻工艺，可进行滚压成型的材料很多，其中低碳钢是滚压成型普通采用的材料，有色金属更适合于滚压成型。