滚压机加工是一种无切削的加工，在进行操作的过程中主要是通过一定形式的滚压工具向工件的表面施加一定的压力，滚压机加工在一定程度上会在常温下有效的利用其金属的塑性变形，这样就会使得工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的。 

滚压机加工在一定程度上是可以将高硬度且光滑的滚柱和金属表面的滚压接触，这样就可以使其表面层发生其局部微量的塑性变形后得到改善表面的粗糙度的塑性加工的方法，大家经常看到铺设道路时，轧路机将凹凸不平的马路压得很平整。滚压加工原理也是如此，用滚柱滚压金属表面，将表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成平滑如镜的表面。与切削加工不同，是一种塑性加工。 

滚压机加工的工件，在进行使用的过程中，不仅其表面的粗糙速瞬间可以有效的达到Ry0.1-0.8μm，在加工面硬化后其耐磨性在一定程度上就会得到提高的同时疲劳强度也增加了30%等具有切削加工中无法得到的优点。由于可简单地并且低成本地进行零部件的超精密加工，日益被以汽车产业为首的精密机械，化学，家电等产业广泛采用，发挥了很大的优势。 

滚压机加工在一定程度上会由于滚压加工主要是利用滚柱碾压的加工方法，所以在加工前后的工件的直径将会发生其变化，在一定程度上为了能够加工到尺寸 

公差范围内，应考虑这个变化量决定前工序的尺寸。直径的变化量与工件的材质、硬度、滚压量有关，所以最初进行2～3次试加工后决定其尺寸。 

滚压机加工在运行时其滚压加工和切削加工是不同的，在进行操作时是不需要大扭矩的，在一定程度上其小功率的机床也可以进行使用，在运行时可以直接安装在镗、钻孔器、车床、六角车床、钻床等设备上进行加工，勿需特殊设备。 

滚压机加工的过程中主要是利用其滚珠碾压进行加工，在运行时会将产生细微粉尘，在运行时其粉尘不仅影响其表面质量，而且加速滚压头的损耗，所以有必要大量注入切削液以清除粉尘。滚压加工时应使用粘度低的切削液。粘度高的切削液虽然润滑性好，可是清洗性能差，不适于滚压加工。本公司备有滚压加工专用的滚压润滑油，只要在低粘度切削液中掺入5%的滚压润滑油，即可发挥其杰出性能。