辊压机在进行操作的过程中主要是根据其料床的粉磨原理设计而成，在进行操作的过程中其主要的特征就是料床粉碎、满料以及高压，辊压机在进行制作的过程中主要是由两个相同同步转动的挤压辊有效的组成，一个为固定辊，一个为活动辊。 

辊压机在运行时，其物料会直接从两辊上方给入，在进行使用时被挤压辊就会连续带入辊间，在进行使用一般情况下会受到100-150MPa的高压作用后，在进行操作时可以变成其密实的料饼从机下排出。在一定情况下，排除的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。 

辊压机在非成品颗粒的内部，在进行使用时就会产生其大量的裂纹，在一定程度上有效的改善了物料的易磨性，在一定程度上进一步粉碎过程中，可以较大的降低其粉磨能耗。物料通过磨辊主要分为三个阶段：满料密集、层压粉碎、结团排料阶段。 

辊压机的主要结构 

辊压机在进行制作的过程中主要是由进料装置、液压系统、电气系统、干油润滑系统、主轴承润滑系统、机架、两个辊系、传动装置等部件组成。 

辊压机的主要特点 

辊压机在进行操作的过程中可以有效的根据在水泥工业的实际应用结果，在一定程度上提高其产量，在粉磨系统中有效的安装其辊压机，在进行使用时其高压负荷就可以通过其双辊直径传递到被粉磨的物料层，在使用时大部分能量就会被用于物料之间的相互挤压，物料摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能，使其变形、撕裂、粉碎，可以使粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量达50-100%，总能耗可降低20%-30%，提高了整个系统的生产效率。 

辊压机降低其电耗，在进行操作的过程中主要是采用辊压机粉磨物料，在进行辊压后的物料在使用时不仅粒度大幅度减小，在使用时其功能指数也在明显降低，这样就可以在一定程度上大大的改善了后续磨机的粉磨状况，使整个粉磨系统的单位电耗明显下降。可以使粉磨系统的总电耗显著降低。比传统粉磨方式节能25-50%，每年节电效益相当可观。 

辊压机节省投资，对于同样生产能力要求的辊压机与管磨机相比，辊压机结构简单、体积小、重量轻，占用厂房空间小，可以节省土建投资，同时也便于对原有粉磨系统进行改造。此外，辊压机的操作、维修也非常简便。