电梯导轨设备在进行制作的过程中其成型的工艺主要是由开卷-整平-夹送、冲孔-定尺、切断-成型-收料，电梯导轨设备的生产线的设计主要是用于生产各种型号的电梯开口空轨，在进行使用时其壁厚范围会在2.3~3.2mm之间。新型空轨生产线具有精度高、速度快等特点，其加工速度可达到传统生产线的4倍。 

电梯导轨设备在进行操作的过程中主要是有电梯开口空轨生产线和电梯封闭空轨生产线，在进行操作时具有其精度高以及生产速度可以达到其传统生产线的4倍以上的特点，并可根据图纸生产不同形状的空轨产品。 

电梯导轨设备会根据所挂铅垂线位置安装轿厢和对重导轨各贰根。这些导轨用压导板、圆头方颈螺栓、垫口卷、螺母固定在导轨支架上，导轨支架则与井道墙固定连接构成一个供电梯轿厢与对重升降导行的轨道。 

电梯导轨设备的安装 

导轨支架与井道墙的固定方法 

1. 对穿螺栓固定法： 

当井道墙壁厚度小于150毫米时，可用冲击钻或电锤，在井道壁上钻出所需大小的孔，用螺栓对穿孔将导轨支架可靠。固定在井道壁上，同时应在井道壁背面放置一块尺寸较大的厚钢板垫片。 

2. 预埋螺栓或直接埋设固定法 

当井道墙壁厚度大于150毫米时，都采用这种方式。这时井道墙上大都留有预留孔。在进行安装时应将预埋螺栓或开过脚的导轨支架按要求位置固定好。埋入深度不小于120毫米。并用较高标号的混凝土浇灌牢固。 

预埋钢板焊接固定法 

在进行操作的过程中其方式适用于混凝土井道墙壁，在建造井道时应按施工图要求在预留孔位置处预埋入带有钢筋弯脚的钢板。安装时将导轨支架焊接在钢板上即可。(见图6-34c)。但焊接焊缝应是连续的，并应双而焊牢。 

膨胀螺栓固定法 

在进行操作的过程中是非常适用于混凝土井道，在安装的时候可以有效的采用其冲击钻在井道墙上钻一与膨胀螺栓规格相匹配的孔，放入膨胀螺栓将支架固定即可。 

导轨支架的位置布置 

在进行使用的过程中其第一排的导轨支架在一定程度上会距离底坑地面应不大于1000毫米，最高一排导轨支架距井道顶部楼板不大于500毫米。或按图纸要求定位。导轨支架的位置布置应考虑到导轨接导板的位置不能与之相碰，应上下错开。 

以底坑内第一排导轨支架为基点，向上每隔2米布置一个导轨支架，个别地方(如与接导板相碰处)******间距应不大于2.5米。轿厢导轨每根至少应有两个导轨支架，但导轨支架间距不得大于2.5米。