辊压成型机在进行制作的过程中主要是包括机架、顶辊、底辊和导轨，底辊、导轨和可以在机架上移动的顶辊安装在机架上，导轨上安装有可在导轨上移动的定位块，定位块和套装在底辊上的前挡板连接。顶辊和底辊的一端设有辊子锁定装置。顶辊上设有顶辊调节螺栓和加压螺母。 

辊压成型机在使用时把顶辊升起，在一定程度上通过定位块调整前挡板到需要的位置，把被加工钢板放置在两个辊子之间，调节加压螺母，将钢板初步压到所需形状，然后锁定辊子锁定装置，开动设备即可生产。更换模具时，把顶辊升起，将模具套在辊子上，再把辊子放下，调整两个辊子的间距达到需要的合适的距离，锁定辊子锁定装置即可。本实用新型具有设计合理、结构简单、制造容易、模具更换方便的特点。 

辊压成型机的使用特点 

1. 辊面堆焊采用进口焊机和国际先进的耐磨焊条及工艺技术进行焊接，使用寿命大幅度提高。 

2. 利用航空技术生产的液压油缸性能可靠。 

3. 自控系统采用触摸屏动态显示。自动控制配有专家诊断系统，故障自动解除，控制可靠。 

4. 配套打散分级机，V型分级机和回转式打散分级机。分选率达90%。 

5. 免费提供技术服务和工艺设计。 

辊压成型机在进行处理的过程中，其进料粒度过细，在进行使用时应减少回料量以增大入料平均粒径，反之增大回料量以填充大颗粒间的空隙。同时保持配料的连续性和料仓料层的稳定。还有要保持合适的挤压力（6-8Mp）。 

辊压成型机的系统润滑是全自动加油，每次开机时加油机自动加油十分钟，但要经常检查油桶是否有油，各润滑点进油是否通畅，减速机过滤网经常清洗，循环冷却水路畅通。 

辊压成型机的辊面产生裂纹，辊面凹坑或辊面硬质耐磨层剥落。要求在生产使用时，千万不要把硬质铁器掉进辊压机，在打散机回料粗粉处加装除铁器，防止铁器在辊压机中循环挤压，辊面损坏后，应及时和设备厂家联系，请专业人士现场堆焊修复。