高速辊压成型机在进行操作的过程中是属于金属冷弯板材加工设备的制造技术领域，在一定程度上主要是由带传动机构的机架，在一定程度上置于机架的前部的超声波装置和主动开卷机置于机架上自前至后设置的前切断装置、前导向装置、润滑装置、与传动机构相连的辊压机组、后切断装置，置于机架后部的码垛装置以及码垛装置下面的辊道输送装置等构成。 

高速辊压成型机的工艺和切削以及磨削工艺进行比较，在进行使用时不仅生产效率高、节约材料而且产品的强度高以及质量稳定，在进行使用时这样的工艺是非常适用于加工的特长短难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用辊压成型工艺为有利，经济效益也为可观。 

金属辊压成型机械是一种冷锻工艺，在进行制作时可以进行滚压成型的材料是很多的，在进行使用时其中低碳钢时辊压成型普通采用的材料，在进行使用时其有色金属更加适合于滚压成型。 

辊压成型机在运行时一般情况下会有效的通过其冷镦机镦锻出毛坯件，在进行操作时再经过其螺纹滚压机滚压加工而成，在进行操作时可以进行螺纹滚压和滚压成型设备的有，各种往复式平板搓丝机、行星式滚丝机、二圆柱式滚丝机和三圆柱式滚丝机等。 

辊压成型机在一定程度上其一个活动丝板同一个固定丝板作相对往复运动进行的。滚压成型是把丝板上不同的结构设计滚压在工件上。根据需要可滚压出各种螺纹、凸环、滚花、端部倒角和深浅宽窄不一的沟槽以及其它需要的形状。 

金属辊压成型机在进行操作时会比其滚压螺纹更要复杂且要求更高，在进行操作时其模具设计也是根据其工件的不同形状，有效的将其搓丝板设计成一个截面或几个截面，可采用同步式，也可采用分级式。当毛坯沿轴线的直径大小相同或基本相同时，可采用同步式滚压成型。当毛坯件沿轴线的直径大小不相同时，需要滚压几种不同结构的直径时，则采用分级式滚压成型。一般可一次滚压成型，形状复杂的也可两次滚压成型。 

金属辊压成型机在一定程度上由于其生产效率高、节约材料以及增加产品强度等优点，在进行使用时不仅螺纹紧固件行业应用，其汽车、自行车等工业部件也采用其滚压成型工艺加工形状复杂的零件。 

由于滚压成型工型有生产效率高、节约材料、增加产品强度等优点，不仅螺纹紧固件行业应用，汽车、自行车等工业部门也采用滚压成型工艺加工形状复杂的零件。随着技术的进步和生产的发展，滚压成型工艺越来越受到人们的关注。