辊压成型机在进行设计的过程中保证了每个主机都具有许多的共同特点，其每个产品的结构到零部件都经全面优化设计。所有辊轮组合全部经过PEM分析。确保我们的产品具有高度的可靠和稳定性。 

辊压成型机的组合式模块化制造，零部件通用率很高，维修简单。强化设计的主机结构和精度质量控制让我们产品可以为您生产更厚和更薄的板型。先进的制造理念让我们的产品安装配合精度很高，形位公差控制精良，机内工作稳定，产品质量高。机架焊接后全部经过热处理去应力，保证没有变型。 

辊压成型机的机架的所有加工全部一次性完成，靠先进的机床保证各配合尺寸和位置的准确，使得我们的压型机组几乎不需要反复调试，对人员依赖非常少。采用自动化程序控制技术，参数设置简单方便，自动化程度高，系统自学习能力强，高效稳定，人机交互界面亲切。 

整机外观漂亮整洁，全部经过烤漆涂装，中控系统全部内置隐藏式设计。全球领先的性价比优势，全面的服务让阁下更加从容。金属辊压成型机械的工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用辊压成型工艺*为有利，经济效益也为可观。 

辊压成型机械的材料及设备 

金属辊压成型机械是一种冷锻工艺，可进行滚压成型的材料很多，其中低碳钢是辊压成型普通采用的材料，有色金属更适合于滚压成型。 

辊压成型件一般是通过冷镦机镦锻出毛坯件，再经过螺纹滚压机滚压加工而成的。可进行螺纹滚压和滚压成型的设备有：各种往复式平板搓丝机、行星式滚丝机、二圆柱式滚丝机和三圆柱式滚丝机等。而辊压成型用的*普遍的是往复式平板搓丝机。因此，对备有冷镦机和螺纹滚压机的厂家来说，只是设计辊压成型模具的问题。 

辊压成型机械的工艺及模具 

辊压成型的一个活动丝板同一个固定丝板作相对往复运动进行的。滚压成型是把丝板上不同的结构设计滚压在工件上。根据需要可滚压出各种螺纹、凸环、滚花、端部倒角和深浅宽窄不一的沟槽以及其它需要的形状。