冷弯成型机有着各道次平均受力的原则，可以延长轧辊使用寿命。在生产中应该设计受力均衡，加工准，安装调整方便。而冷弯机保证了材质的强度，提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效，操作简单、明了。两者相比，都具有良好的工作性能。冷弯成型是一种节材、节能、高效的金属板料成形新工艺、新技术。利用这一工艺，不但可以生产出高质量的型钢产品，而且能够缩短产品开发的周期、提高生产效率，从而提高企业的市场竞争力。 

冷弯成型机在进行操作的过程中其单张成型工艺是预先将板材切割成指定的长度，然后有效的通过选料辊将板材送入成型机，轧制完成后的型材可直接收集入库，尤其适用于板材成型后切割易变形的产品，多用于小批量生产。其优点是设备简单，投资较低，占地面积小。 

冷弯成型机的卷成型和连续成型的工艺基本相同，它们的不同点是：连续成型的板材连接处必须焊接，使板材连续不断的成型加工；而成卷成型则是单卷供给。这两种工艺所要求的设备投资和占地面积较大。 

冷弯型钢产品作为重要的结构件在建筑、汽车制造、船舶制造、电子工业及机械制造业等许多领域得到了广泛的应用。其产品从普通的导轨、门窗等结构件到一些为特殊用途而制造的专用型材，类型极其广泛。 

冷弯成型机的安全操作规程 

1.严格的遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 

2.开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。 

3.检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。 

4.按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。 

5.由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。 

6.折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。 

7.调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。 

8.折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。 

9.在进行折弯的时候，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。 

10.折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。 

11.检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。 

12.发生异常立即停机，检查原因并及时排除。