冷弯成型设备的主要部分是轧辊，对于轧辊的设计是很重要的其设计的特点如下： 

1. 冷弯成型设备各道次平均受力原则，滚轮平均受力，磨损均衡，这样就可以增加轧辊的使用寿命。 

2. 冷弯成型设备的轧辊采用的材料是利用其耐磨性能，但是具体的强度和硬度是矛盾的，其热处理的时候会利用C12MoV的红硬性，淬火后，两次到三次回火才能达到硬度。 

3. 冷弯成型设备的轨道圆弧部位是冷弯成型设备的主要部位，其前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，保护管束。不然，材料在拉伸过程中圆弧位会变化，R变小成为三角，形R变大时，配合轨产生晃动，受力不均，滑轨变形，减少使用寿命。 

4.滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆。 

冷弯成型设备的主要优点 

1. 安全性能高：冷弯成型设备造一定程度上避免了因为其传统工艺中剪板、分条、冲孔、折弯等操作工序造成的安全隐患和工伤事故。 

2. 生产效率高：节约了多道工序中的人力、物力，减少了中间操作环节和管理环节，比传统工艺的生产效率能提高5-6倍。 

3、自动化程度高：PLC电脑控制，操作简单，不需要人工计算九折型材的孔距、长度等尺寸。 

4、型材精度高：比人工冲孔、折弯生产的型材尺寸精度高，外观更加统一美观。 

近些年来我国冷弯型钢市场需求在日趋增多，应用范围不断的扩大，目前急需开发不锈钢、镀锌板、高强度和超高强度低合金材质的冷弯型钢以及超厚、超薄系列的高难度复杂断面冷弯型钢产品。 

冷弯成型设备是一种断面异型的钢材，具有重要量轻、强度高等优点，是国家大力推广应用的高效经济的新型材料。改革开放以来，随着我国经济建设的加快，冷弯型钢逐渐被市场所接受。 

冷弯成型设备的结构主要是采用冷弯放矩形管，其客车用冷弯钢，卷帘门及钢窗用型钢，低压流体输送用焊管，通用开口冷弯型钢，建筑用钢结构冷弯型钢，以及各种断面的冷弯异型材，已在建筑、机械、核电、汽车、铁路、农机、化工、石油、制冷、食品、纺织、医疗、超市、集装箱等工业和民用工业中广泛应用，尤其是新兴产业对冷弯型钢的需求呈现“量广面大”的态势。