冷弯成型机有着各道次平均受力的原则，可以有效的延长轧辊使用寿命，在生产中应该设计受力均衡，加工准，安装调整方便，冷弯成型机在一定程度上保证了材质的强度，有效的提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效，操作简单、明了。两者相比，都具有良好的工作性能。冷弯成型机是一种节材、节能、高效的金属板料成形新工艺、新技术。利用这一工艺，不但可以生产出高质量的型钢产品，而且能够缩短产品开发的周期、提高生产效率，从而提高企业的市场竞争力。 

冷弯成型机在冷弯结束时候，在一定程度上关闭机械传动系统，在进行操作时同时启动液压系统使液压缸收回，冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上即可。这种冷弯作业，保证了材质的强度，提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效，操作简单、明了。一般冷弯成型工艺有：单张成型、成卷成型和连续成型、联合成型。 

冷弯成型机的单张成型工艺是预先将板材切割成指定的长度，然后通过选料辊将板材送入成型机。轧制完成后的型材可直接收集入库，尤其适用于板材成型后切割易变形的产品，多用于小批量生产。其优点是设备简单，投资较低，占地面积小。 

冷弯成型机的卷成型和连续成型的工艺基本相同，它们的不同点是：连续成型的板材连接处必须焊接，使板材连续不断的成型加工；而成卷成型则是单卷供给。这两种工艺所要求的设备投资和占地面积较大。 

冷弯成型机的联合成型工艺是加工特种钢材的成型工艺，其型钢对成型工艺有特别的要求，需要有复杂的成型设备，适用于高强度板材的加工。设备要求复杂，投资高。冷弯型钢产品作为重要的结构件在建筑、汽车制造、船舶制造、电子工业及机械制造业等许多领域得到了广泛的应用。其产品从普通的导轨、门窗等结构件到一些为特殊用途而制造的专用型材，类型极其广泛。 

冷弯成型机安全操作规程如下 

1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 

2.开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。 

3.检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。 

4.按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。 

5.由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。 

6.折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。