辊压成型机在进行制作的过程中主要是由机架、两个辊系、传动装置、辊罩、进料装置、液压系统、扭矩支承、主轴承润滑系统、干油润滑系统、电气系统等部份组成。 

辊压成型机的主要特点 

1.辊压成型机可以提高产量：在粉磨系统中安装辊压机，其高压负荷会通过其双辊直径传递到被粉磨的物料层，其大部分能量被用于物料之间的额相互挤压，其 

物料摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能，使其变形、撕裂、粉碎，可以使粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量达50-100%，总能耗可降低20%-30%，提高了整个系统的生产效率。 

2. 降低电耗：在进行操作时采用辊压机粉磨物料，其辊压后的物料不仅粒度大幅度减小，其功指数也明显降低，从而大大改善了后续磨机的粉磨状况，使整个粉磨系统的单位电耗明显下降。可以使粉磨系统的总电耗显著降低。比传统粉磨方式节能25-50%，每年节电效益相当可观。 

3. 辊压成型机节省投资：在进行操作时对于同样生产能力要求的辊压机和管磨机相比，辊压机结构简单、体积小、重量轻，占用厂房空间小，可以节省土建投资，同时也便于对原有粉磨系统进行改造。此外，辊压机的操作、维修也非常简便。 

4. 辊压成型机的工作环境好：物料在挤压辊罩内，在进行操作时被连续稳定的挤压粉碎，有害粉尘是不易扩散，同时，由于近乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机小得多。 

5. 辊压成型机易于发展：传统管磨机受到加工、运输、热处理等条件的限制，管磨机大型化受到很大的制约。配辊压机粉磨系统很好地解决了此类问题。使粉磨系统向大型化发展变成了现实。 

辊压成型机安全稳定工作需满足如下条件 

1. 喂入的物料应具有一定的料压，借以保证物料稳定连续地喂入辊间，形成较密实的料层。 

2. 喂入的物料粒度在一定程度上应满足其设计要求，在一定程度上借以形成较密实的料层，但在高压料层粉碎前可以发生单颗粒破碎的部分除外。 

3.粉磨时应具有足够大的挤压粉碎力，不过，该粉碎力数值对于不同的物料和挤压效果有不同的要求，应通过试验确定******值。