辊压成型机在进行操作的过程中可以适应主体钢结构快速施工的要求，在一定程度上能够在锻件内提供坚定的作业平台，并且可以采用多个楼层铺设压型钢板，分层浇筑混凝土板的流水施工。 

辊压成型机在使用的阶段，其产品作为其混凝土楼板的受拉钢筋，在运行时也可以提高了楼板的刚度、节省了钢筋和混凝土的用量，在悬臂条件下，其楼承板仅作为永久性模板。悬挑的长度可根据楼承板的截面特性来定。辊压成型机设备配件产品表面压纹使楼承板与混凝土之间产生******的结合力，使二者形成整体，配以加劲肋，使楼承板系统具有高强承载力。 

辊压成型机设备配件产品广泛用于电厂、电力设备公司、汽车展厅、钢结构厂房、水泥库房、钢结构办公室、机场候机楼、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心、奥运场馆体育场馆等钢结构建筑。 

辊压成型机在运行的过程中，对其物料粒度的大小和均匀性的要求是比较严格的，一般情况下为95%以上的颗粒应小于辊径的3%，个别大块物料也不宜大于辊径的5%。在使用过程中，当物料粒度和辊径之比在3．5%以内时，辊压机运转平稳。 

辊压成型机的喂料粒度增大一倍，这样就会使得料床变得不均匀，这样还会不利于将物料啮人两辊之间，这就会导致辊压机的振动值上升5倍。辊压机要求在辊面沿长度方向上的粒度分布不能相差太大，否则易造成辊压机的偏辊现象，影响系统操作。辊压机对脆性、空隙较多的物料挤压效果好，但是为了降低生产成本和利用工业废弃物，混合材的加入量越来越大，有的比例达到50%。加入的混合材主要有煤矸石、黑石子、钢渣、水渣等，这些混合材都非常硬，易磨性差，加快了辊压机辊面的磨损速度，对台时产量都有影响。 

辊压成型机的挤压力是整个设备的安全稳定运行的重要参数，其压力大小直接影响其挤压效果以及挤压的质量，其压力过小的颗粒间隙较多，达不到物料破碎所需要的压力，也形不成致密料饼，影响料床粉碎力功效；压力过大，则易使颗粒间产生“重聚合"现象，造成打散分级困难，且使辊面磨损加剧，严重时损坏轴承和液压系统。