冷弯成型设备在进行制作的过程中主要是由油压装置、冷弯机本体以及附属的输送辊以及控制装置所构成，一般情况下会根据作业上的需要，可以在冷弯成型设备左右两边配置小车和辊道传送装置。控制台为移动式，能自由地移至工作最方便的地方，实现远距离操纵，操作全部用按钮。弯曲时可一面注视预绘在型钢上面的型线，一面操纵按钮进行准确地弯曲，由于按钮全部是点动式，手指一离开按钮动作即停止。 

冷弯成型设备在工作的时候，会将所需要的冷弯加工的型钢有辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。 

冷弯成型设备在结束的时候需要关闭其机械传动系统，在运行时需要同时启动液压系统，这样就可以使得液压缸进行回收，将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上即可。这种冷弯作业，保证了材质的强度，提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效，操作简单、明了。冷弯机与压床相比，具有良好的工作性能。 

冷弯成型设备会在冷态下，其管内不填任何填料，在进行操作时可以有效的采用其芯棒或不用芯棒对管材进行的弯曲。有芯弯管是在弯管机上利用芯轴沿模具回弯管子。芯轴的作用是防止管子弯曲时断面变形。芯轴的形式有圆头式、尖头式、勺式、单向关节式、万向关节式和软轴式等。 

冷弯成型设备中当管子被夹块夹紧，在一定程度上同模子一起转动的时候，这样就可以紧靠弯管模发生弯曲。管子的弯曲角度，由挡块控制，当弯管模转到一定角度时，撞击挡块，电动机即停止转动，管子弯曲成不同的半径时，应具有一套相应的弯管模。 

冷弯成型设备是夹爪机构的一个部件，在一定程度上主要是以支持、肋骨处于正确的高度，可以有效的帮助其移动其肋骨。手动螺杆可以垂直调整滚柱的高度，以适应不同尺寸的肋骨。用一水平螺杆可把夹爪组移进移出以变动弯曲中心。这种移动是用电动机进行的，每一组夹爪可单独调整。有一刻度指示弯曲中心距。