辊压机在进行使用时必须进行满料操作，在运行的过程中其两辊之间必须要保证其充满物料，在一定程度上不能间断，辊压机进料口的上部会有效的设置其稳流作用的称重仓是必要的，称重仓的容量设计也不能太小，否则缓冲余地太小，影响辊压机的正常运行，造成辊压后料饼质量的较大波动。 

辊压机需要有效的控制好称重仓的料位，在一定程度上要是料位过低，其设备的上方不能形成其稳定的料柱，这样就会使得称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能，且容易形成物料偏流人辊现象，引起辊压机振动或跳停。 

辊压机辊面耐磨层是非常容易磨损的，在进行使用时尤其是对金属异物反应敏感，因此喂人辊压机的物料应尽可能地除铁彻底，在进行操作时其系统中除了在进料皮带上设置除铁器外，还有必要在进料皮带上设置金属探测仪。而且在生产过程中，应确保金属探测仪与进料系统连锁畅通，反应快捷，以便及时排除物料中混杂的金属异物，避免金属异物在辊压机与打散分级机组成的闭路系统中不断循环而反复损伤辊面层。 

辊压机的斜插板在进行安装的过程中，要是其位置不当，这样就会直接造成其辊压机入口内料柱压力过大或者是过小，在一定程度上对其形成其稳定料床有影响，要是其位置过高，这样料柱压力过大，入辊压机物料多，辊缝大，物料会冲过辊压机或形成料饼过厚，增大下道工序负荷，挤压效果变差，成品含量低；位置过低，料柱压力小，入辊压机物料少，难以形成稳定厚实的料床，产量降低，严重时还可能造成设备振动，无法运行。 

辊压机的打散分级机在一定程度上是一种集物料打散和分级于一体的新型设备，在进行操作时其挤压过的物料会有效的进入打散分级机后首先需要对其进行充分打散,打散是利用离心冲击破碎的原理。物料接触到高速旋转的打散盘后被加速,加速后的物料在离心力的作用下脱离打散盘,冲击在反击板上而被粉碎。粉碎后的物料进入风力选粉区内,粗粉运动状态改变较小,而细粉运动状态改变较大,从而使粗、细粉分离。如打散效果降低，考虑反击衬板磨损、打散机传动动皮带打滑 、物料水分偏高以及分级环形通道堵塞等原因。