辊压成型设备的辊压变形是线接触，在进行操作的过程中可以连续逐步地进行，在一定程度上需要变形力较小，一般情况下其行程可以生产一个或者是几个工件，在运行时其辊压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用辊压成型工艺最为有利，经济效益也最为可观。 

辊压成型设备在进行操作时主要是由于辊压成型工型有生产效率高、增加产品强度以及节约材料等优势，在进行使用时不仅螺纹紧固件行业应用，汽车、自行车等工业部门也采用辊压成型工艺加工形状复杂的零件。随着技术的进步和生产的发展，辊压成型工艺越来越受到人们的关注。 

辊压成型设备的主要特点 

辊压成型设备的磨削、切削、成型工艺相比，在进行使用时不仅生产效率高、节约材料，在一定程度上产品强度高、质量稳定，其工艺非常适用于加工的特长短难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用辊压成型工艺最为有利，经济效益也最为可观。 

辊压成型设备的加工材料 

辊压成型设备在进行制作的过程中主要是采用滚压工艺是一种冷锻工艺，在一定程度上可以进行辊压成型的材料很多，其中低碳钢是辊压成型普通采用的材料，有色金属更适合于辊压成型。 

辊压成型设备在进行操作的过程中一般情况下会有效的通过其冷镦机镦锻出毛坯件，再经过螺纹滚压机滚压加工而成的。可进行螺纹滚压和辊压成型的设备有：各种往复式平板搓丝机、行星式滚丝机、二圆柱式滚丝机和三圆柱式滚丝机等。而辊压成型用的最普遍的是往复式平板搓丝机。因此，对备有冷镦机和螺纹滚压机的厂家来说，只是设计辊压成型模具的问题。 

辊压成型设备的辊压成型的一个活动丝板在一定程度上同一个固定丝板可以作相对往复运动进行的。辊压成型是把丝板上不同的结构设计滚压在工件上。根据需要可滚压出各种螺纹、凸环、滚花、端部倒角和深浅宽窄不一的沟槽以及其它需要的形状。